催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭過濾解決有機化學(xué)廢氣是利用活性碳微孔板能消化吸收有機化學(xué)性化學(xué)物質(zhì)的特點，把風(fēng)大量較低濃度的有機化學(xué)性廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并溶縮，經(jīng)吸咐清潔后的汽體合格立即排盡。其本質(zhì)是一個物理學(xué)的吸咐溶縮的全過程。

并沒有把溶劑解決掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒溶解有機化學(xué)廢氣后造成的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到有機溶劑的熔點，使溶劑從活性碳中脫附出去，并把經(jīng)溶縮后的濃度較高的廢氣導(dǎo)入到催化燃燒裝置中。在金屬催化劑的功效下，有機化學(xué)性化學(xué)物質(zhì)在～250℃的催化反應(yīng)起燃溫度下被氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)換為沒害的水和二氧化碳排進空氣。

因為此反映是一個化學(xué)變化全過程，并不是用火的點燃，因而可以信賴，且能徹底消除脫附時的二次污染?；钚蕴窟^濾—催化燃燒脫附把二者的優(yōu)勢有機化學(xué)地融合起來。即先利用活性碳開展吸咐溶縮，當(dāng)活性炭過濾做到飽和狀態(tài)時，利用電加熱器起動催化燃燒機器設(shè)備，并利用暖空氣加溫活性炭過濾床，當(dāng)催化燃燒反映床加溫到～250℃，活性炭過濾床部分做到60～150℃時，從吸咐床解析出去的濃度較高的廢氣就可以在催化反應(yīng)速度床中開展氧化還原反應(yīng)。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭過濾床開展脫附，另一部分排進空氣。脫附出去的廢氣經(jīng)熱交換器傳熱后溫度快速提升 ，減少了催化燃燒的起動額定功率，進而使催化燃燒裝置及脫附全過程做到小輸出功率運作。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備由預(yù)備處理裝置、加熱裝置、催化燃燒裝置、防爆型裝置構(gòu)成。①廢氣預(yù)備處理：為了更好地防止金屬催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進到床層以前務(wù)必開展預(yù)備處理，以去除廢氣中的煙塵、液體及金屬催化劑的有害物質(zhì)。

②加熱裝置：加熱裝置包含廢氣加熱裝置和金屬催化劑燃燒機加熱裝置。由于金屬催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱金屬催化劑起燃溫度，務(wù)必使廢氣和床層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，務(wù)必設(shè)定加熱裝置。但針對排出來的廢氣自身溫度就較高的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等風(fēng)干排氣管，溫度達(dá)到300℃之上，則無須設(shè)定加熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標(biāo)準(zhǔn)開展，應(yīng)便于實際操作，檢修便捷，便于裝卸搬運金屬催化劑。

④防爆型裝置：為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機器設(shè)備運作產(chǎn)生意外事件時，可立即開裂卸壓，避免 意外事件產(chǎn)生

催化燃燒活性碳再造方式是：將脫附機器設(shè)備中的有機廢氣源根據(jù)離心風(fēng)機功效送進催化燃燒再造裝置，最先根據(jù)除灰阻火器系統(tǒng)軟件，隨后進到熱交換器，再送進到加溫室，根據(jù)加溫裝置，使汽體做到燃燒反應(yīng)溫度，再根據(jù)催化反應(yīng)床的功效，使有機廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，高溫清潔汽體再進到熱交換器與超低溫脫附汽體開展熱交換器，使脫附汽體溫度上升做到反映溫度。脫附汽體歷經(jīng)催化燃燒后污泥負(fù)荷做到97%之上。