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        • 電泳涂裝工藝過程涂裝生產(chǎn)線工藝原理
        • 發(fā)布日期:2020年11月05日  點擊次數(shù):59  所屬分類:新聞中心
        • 電泳涂裝生產(chǎn)線基本概念說白了電泳涂裝,是將被涂物預(yù)浸在水溶建筑涂料中做為陽極氧化(陽極氧化電泳),另設(shè)一兩者之間相對性應(yīng)的負極,在兩方面間通直流電源,靠電流量所造成的物理學(xué)功效,使建筑涂料勻稱涂在被涂物上的一種噴涂技術(shù)性。電泳涂裝務(wù)必應(yīng)用電泳漆,電泳漆一般又被稱為水溶建筑涂料,電泳漆與純凈水務(wù)必按一定占比開展稀釋液,才可以應(yīng)用。

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          電泳涂裝一般包含四個另外開展的全過程

          1.電泳:在直流電源場的功效下,正,負感應(yīng)起電膠體溶液顆粒向負,正方位健身運動,也稱泳動。

          2.電解法:電級上各自開展著氧化還原反應(yīng)反映,反倒在電級上產(chǎn)生空氣氧化與復(fù)原狀況。

          3.電堆積:因為電泳功效,挪到陽極氧化周邊的感應(yīng)起電膠體溶液顆粒在模版表層釋放電子器件,而呈不溶情況堆積,進行析出的狀況,這時漆膜產(chǎn)生。

          4.電滲:在靜電場功效下,固相沒動,而高效液相挪動的狀況。電滲功效使漆膜內(nèi)所含水量份慢慢被排在涂層外,最終產(chǎn)生基本上連電流量也通不以往,含水量極低,電阻器非常高的高密度漆膜。

          5.深灰色環(huán)氧樹脂電泳漆為例子:該電泳漆系改性材料環(huán)氧樹脂膠,丁醇,乙醇胺,輕鈣粉,聚乙烯蠟、碳黑、瓷土的化學(xué)物質(zhì)構(gòu)成,電泳漆與純凈水混和后,在直流電源場的功效下,即分離出來成帶正電的正離子和帶負電的陽離子,并開展一系列繁雜的物理學(xué)膠體化學(xué),光電催化轉(zhuǎn)變?nèi)^程。

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          電泳涂裝的方式及方法

          一般金屬材料表面的電泳涂裝,其生產(chǎn)流程為:預(yù)清除→發(fā)布→去油→水清洗→防銹處理→水清洗→中合→水清洗→磷化處理→水清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→風(fēng)干→退出。

          被涂物的的墻面或者材料及前解決對電泳涂層有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理,用純棉紗消除產(chǎn)品工件表面的塵土,用80#?120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決,對表面規(guī)定過高時,開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽極氧化電泳前務(wù)必開展酸洗磷化,不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時,一般采用鋅鹽磷化處理膜,薄厚約1?2卩m規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細而勻稱。

          在過濾裝置中,一般選用一級過慮,過濾裝置為網(wǎng)袋式構(gòu)造,直徑為25?75卩m電泳建筑涂料根據(jù)立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時間和漆膜品質(zhì)等要素考慮到,直徑50卩m的過濾網(wǎng)最好,它不僅能考慮漆膜的品質(zhì)規(guī)定,并且解決了過濾網(wǎng)的阻塞難題。

          電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸,立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量,槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的可靠性下降。將槽液的循環(huán)系統(tǒng)頻次操縱6?8次/h較為理想,不僅確保漆膜品質(zhì),并且保證 槽液的平穩(wěn)運作。

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          伴隨著生產(chǎn)制造時間的增加,陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升,合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而,生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的損害狀況,逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓,以賠償陽極氧化膈膜的電流。

          超濾系統(tǒng)操縱產(chǎn)品工件帶到的殘渣正離子的濃度值,確保噴涂品質(zhì)。在這里系統(tǒng)軟件的運作中應(yīng)留意,系統(tǒng)軟件一經(jīng)運作后應(yīng)持續(xù)運作,禁止中斷運作,防止陶氏反滲透膜變枯。變枯后的環(huán)氧樹脂和色漿粘附在陶氏反滲透膜上,沒法完全清理,將比較嚴(yán)重危害陶氏反滲透膜的滲透系數(shù)和使用期。陶氏反滲透膜的出水出水率隨運作時間而呈下降趨勢,持續(xù)工作中30?40天應(yīng)清理一次,以確保超濾膜侵泡和清洗需要的超濾膜水。

          電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級周期時間應(yīng)在3個月之內(nèi)。以一個年產(chǎn)量三十萬份剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子,對槽液的創(chuàng)新管理極其重要,對槽液的各種各樣主要參數(shù)按時開展檢驗并依據(jù)檢驗結(jié)果對槽液開展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率精確測量槽液的主要參數(shù):電泳液、超滲瀝液及超濾膜清潔液陰邙日)極液、循環(huán)系統(tǒng)洗劑、去正離子清潔液的PH值、固態(tài)成分和導(dǎo)電率每天一次;顏基比、溶劑成分、實驗室小槽實驗每星期2次。

          對漆膜品質(zhì)的管理方法,應(yīng)常常查驗涂層的均一性和膜厚,外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況,定期維護涂層的粘合力、耐蝕性能等物理學(xué)指標(biāo)值。檢測周期時間按生產(chǎn)商的檢驗標(biāo)準(zhǔn),一般每一個批號都需檢驗。


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