煤焦有機廢氣含有瀝青煙、早醛及苯類等有害物質(zhì)，假設就直接排放出，會容易造成大氣污染，影晌當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。這樣，對煤焦有機廢氣進行加工并使其減排，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本性請求，RTO裝置在煤焦VOCs工業(yè)廢氣處理。

某煤焦化工廠是生產(chǎn)銷售苯類、酚類、萘類、樹脂膠類、鈉鹽等化工產(chǎn)品作為主料的煤制天然氣廢棄物處理制造業(yè)企業(yè)，焦油投入產(chǎn)出率為10萬t/a，苯投入產(chǎn)出率為3萬t/a，為維綸纖維、油漆、染料、醫(yī)藥公司、農(nóng)藥、硫酸鉀肥等產(chǎn)品提供了充沛的原料。雖然但是，該化工廠在一切正常生產(chǎn)工藝流程中會發(fā)生熱度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的煤焦有機廢氣，其基本成分及化學工藝學數(shù)據(jù)如表1所示。

遵照 相應的廢氣排放基準的規(guī)定，若要將有機物有機廢氣治理達標，要由3臺儲熱室組成的大型ＲRTO進行凈化。本工程采取的三室ＲRTO是在兩室的基本上提升了1臺吹掃用儲熱室，如圖1所示。

RTO一切正常運行時，有機廢氣的進氣和排氣管根據(jù)閘閥切換來進行。第1個工作中周期時間中，有機廢氣由上而下經(jīng)A儲熱室升溫，隨后進到發(fā)動機燃燒室被氧化放熱的；被氧化放熱的完畢后，至上而下根據(jù)B儲熱室，與儲熱房間內(nèi)的填充料進行換熱，將熱量傳遞給B儲熱室，再歷經(jīng)加工工藝管道進到煙囪排放出;這時C儲熱室處在吹掃狀態(tài)，用吹掃風機將儲熱室(含集氣室)中的滯留有機廢氣吹入發(fā)動機燃燒室被氧化加工，避免 因儲熱室的切換全過程影晌工業(yè)廢氣處理效率。第2個工作中周期時間中，A儲熱室處在吹掃狀態(tài)，有機廢氣由上而下進到B儲熱室，與已消化吸收熱量的填充料進行換熱后，進到發(fā)動機燃燒室被氧化放熱的，再至上而下根據(jù)C儲熱室，并將熱量傳遞給C儲熱室后，進到煙囪。

第三個工作中周期時間中，B儲熱室處在吹掃狀態(tài)，有機廢氣由C儲熱室進到，被氧化放熱的后，根據(jù)A儲熱室進到煙囪，完成了ＲRTO裝置運行的1個大周期時間，這般更替運行。當煙煤在隔離空氣條件下加溫到950～1050℃，歷經(jīng)干躁、熱解熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等階段， 獲得焦炭，這個全過程稱為煉鐵。煉鐵全過程發(fā)生的荒液化氣歷經(jīng)回收和精制可以獲得多種脂肪烴和雜環(huán)化合物等基本化工原料，同時發(fā)生的高爐煤氣是高發(fā)熱量然料，可以用來發(fā)電或供應大城市液化氣。這樣，本工程以能源高效率利用為目的，采取高爐煤氣代替輔助然料，可以節(jié)約成本，提高高爐煤氣利用率，同時可以滿足ＲRTO裝置一切正常運行時的然料需求。該裝置主要由發(fā)動機燃燒室、儲熱室(含集氣室)及切換閘閥組成。