RTO技術(shù)性是近些年在我國(guó)在點(diǎn)燃法的基本上發(fā)展趨勢(shì)出去的新技術(shù)應(yīng)用，該運(yùn)用盡管晚于活性碳設(shè)備，但因?yàn)槠鋵?shí)際操作簡(jiǎn)易，運(yùn)作維護(hù)保養(yǎng)較少，對(duì)揮發(fā)物有機(jī)化合物的除去高效率較高，一般在95%之上，是現(xiàn)階段在我國(guó)有機(jī)化學(xué)廢氣整治的關(guān)鍵技術(shù)性之一。

蓄熱式熱氧化器（RTO）

蓄熱式苛化器是將有機(jī)化學(xué)廢氣加溫到760℃之上，在高溫下產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，使廢氣中的氮氧化合物空氣氧化變?yōu)镃O2和H2O，立即排污到空氣。因?yàn)镽TO設(shè)備包含一組熱利用率達(dá)到95%的瓷器添充床器，因此 在處理方式中只耗費(fèi)非常少的然料或不耗費(fèi)然料，在濃度值高些時(shí)還可向外輸出發(fā)熱量開展二次直膨式運(yùn)用。

RTO是TO(汽體垃圾焚燒爐）的改善構(gòu)造，是將原TO中的氣體預(yù)熱器（平板式或列管式，熱利用率國(guó)內(nèi)約50%，法國(guó)較大 為85%）更換為瓷器添充床氣體預(yù)熱器，熱利用率做到95%，因此 可將95%的熱用于預(yù)熱廢氣，空氣氧化廢氣中的有機(jī)化合物只必須5%的發(fā)熱量就可以。

RTO機(jī)器設(shè)備解決VOCs的普遍方式有：二室RTO、三室RTO和轉(zhuǎn)動(dòng)RTO，依據(jù)要求可設(shè)計(jì)方案成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

1.RTO加工工藝基本原理

RTO的原理：有機(jī)化合物（VOCs）在一定溫度下與co2產(chǎn)生反映，形成CO2和H2O，并釋放一定發(fā)熱量的氧化還原反應(yīng)全過(guò)程，RTO是把廢氣加溫到700℃之上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，空氣氧化造成的高溫汽體流過(guò)瓷器蓄熱體，使之提溫“蓄熱”，并用于預(yù)熱事后進(jìn)到的有機(jī)化學(xué)廢氣，進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫然料耗費(fèi)的解決技術(shù)性。

1.1轉(zhuǎn)動(dòng)RTO原理

轉(zhuǎn)動(dòng)RTO的蓄熱體里設(shè)定分隔板，將蓄熱體床層分成好多個(gè)單獨(dú)的扇型區(qū)。廢氣從底端經(jīng)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)器進(jìn)到預(yù)熱區(qū)，使汽體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)到頂端的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，并徹底空氣氧化。

凈化后的高溫汽體離去空氣氧化室，進(jìn)到冷卻區(qū)，將發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體而汽體被冷卻，并根據(jù)汽體調(diào)節(jié)器排出來(lái)。而冷卻區(qū)的瓷器蓄熱體吸熱反應(yīng)，“存儲(chǔ)”很多的發(fā)熱量（用以下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)加溫廢氣）。

為避免 未反映的廢氣隨蓄熱體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)到凈化氣出入口去，當(dāng)蓄熱體轉(zhuǎn)動(dòng)到凈化器出入口區(qū)以前，設(shè)立一扇型區(qū)做為清洗區(qū)。

根據(jù)蓄熱體的轉(zhuǎn)動(dòng)，蓄熱體被規(guī)律性的冷卻和加溫，另外廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。這般不斷更替開展。

1.2二室RTO原理

在動(dòng)工時(shí)先將清新空氣替代有機(jī)化學(xué)廢氣，借燃燒機(jī)將蓄熱室加溫到一定溫度。因?yàn)樾顭狍w具備非常高的儲(chǔ)熱特性，因此 從一個(gè)冷的RTO加溫到一定高的溫度，而且也要做到一切正常溫度遍布，必須一定的時(shí)間。

一切正常工作中時(shí)，在其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)實(shí)際操作循環(huán)系統(tǒng)中儲(chǔ)存了發(fā)熱量，有機(jī)化學(xué)廢氣 從底端進(jìn)到該蓄熱室，廢氣根據(jù)蓄熱體床層被預(yù)熱到貼近點(diǎn)燃時(shí)溫度，而蓄熱體另外慢慢被冷卻。

預(yù)熱后的廢氣進(jìn)到頂端發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中有機(jī)化合物被氧化后，即做為高溫凈化氣進(jìn)到另一個(gè)蓄熱室；這時(shí)，凈化氣的發(fā)熱量發(fā)送給蓄熱體，蓄熱體床層慢慢被加溫，而凈化氣則被冷卻后排出來(lái)。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到還行容許的溫度水準(zhǔn)時(shí)，就應(yīng)轉(zhuǎn)換氣旋的方位，即進(jìn)行 個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)換流入后，有機(jī)化學(xué)廢氣進(jìn)到已被加溫過(guò)的蓄熱室，反映后的凈化氣則將發(fā)熱量發(fā)送給上一循環(huán)系統(tǒng)被冷卻的蓄熱室，如上所述，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

1.3三室RTO原理

三室RTO的蓄熱室另外開展實(shí)際操作的基本原理：當(dāng) 臺(tái)蓄熱室處在被冷卻而廢氣被預(yù)熱的環(huán)節(jié)時(shí)（冷周期時(shí)間），第二臺(tái)蓄熱室正處在被凈化氣加溫的全過(guò)程（熱周期時(shí)間），而第三臺(tái)蓄熱室則在清洗（清理周期時(shí)間）。因而，當(dāng)一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)后，廢氣自始至終進(jìn)到到在上一循環(huán)系統(tǒng)時(shí)排出來(lái)凈化氣的蓄熱室，而原 到廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或氣體）清洗，并將殘余的未反映廢氣送返回反映室開展空氣氧化，隨后與凈化氣一起從清洗過(guò)的蓄熱室排出來(lái)。