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        • 電動(dòng)摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法
        • 發(fā)布日期:2020年12月18日  點(diǎn)擊次數(shù):44  所屬分類:新聞中心
        • 電動(dòng)摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對(duì)這些問題,很多人不知道是什么原因造成的,所以不知所措,要么抱怨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)不夠合理,要么抱怨員工不認(rèn)真負(fù)責(zé)。其實(shí)只要了解原因,然后采取針對(duì)性的措施,問題就很容易解決了。接下來我來列舉一下電動(dòng)摩托車鋁車輪粉末涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。

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          1.不均勻顆粒

          (1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)產(chǎn)生的原因,用濕布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁,清潔懸掛鏈和風(fēng)道之間的間隙。如果是較大的黑色顆粒雜質(zhì),需要檢查風(fēng)道過濾器是否有損壞;

          (2)噴漆房雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。每天開機(jī)前,用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室;

          (3)懸掛鏈內(nèi)雜質(zhì)產(chǎn)生的原因主要是被預(yù)處理酸堿蒸氣腐蝕的產(chǎn)品,如懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板(熱鍛鋅板制成),應(yīng)定期清洗;

          (4)粉末本身雜質(zhì)、使用前過濾或要求粉末供應(yīng)商更換批次的原因;

          (5)預(yù)處理不徹底的原因,及時(shí)清理噴嘴內(nèi)的積渣;

          (6)由于水質(zhì)雜質(zhì)的原因,添加濾水器,使用純水作為兩種清洗水。

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          2.收縮問題

          (1)脫脂不徹底的原因,控制脫脂和預(yù)脫脂槽液的濃度,減少工件的油批次,同時(shí)加強(qiáng)多級(jí)清洗;

          (2)由于壓縮空氣含油或水盤過大,安裝好油水分離器,及時(shí)排出壓縮空氣中的冷凝水;

          (3)粉末受潮的原因,改善粉末的儲(chǔ)運(yùn)條件,增加除濕機(jī);

          (4)懸掛鏈油污原因,定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風(fēng)方向;

          (5)樹脂不相容原因,換粉時(shí)徹底清洗供粉管道和噴粉系統(tǒng)。

          電動(dòng)摩托車鋁輪轂粉末顏料涂裝生產(chǎn)線

          3.有色差問題

          (1)粉末顏料分布不均勻的原因,粉末的質(zhì)量,要保證色差b在合理范圍內(nèi);

          (2)隨意調(diào)整固化溫度或時(shí)間,控制設(shè)定溫度和輸送鏈速度,保證工件固化溫度和時(shí)間的一致性;

          (3)粉末層厚度不均勻的原因,為保證粉末設(shè)備運(yùn)行良好,調(diào)整噴涂工藝參數(shù),培訓(xùn)員工操作技術(shù)的正確性,保證涂層厚度均勻;

          (4)涂料批次不同的原因。涂料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的每批涂料都要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打樣,確認(rèn)合格后才能投入生產(chǎn)線。

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          4.附著力差

          (1)脫脂不完全或水洗不完全原因的預(yù)處理,脫脂工藝參數(shù)的調(diào)整及最終水洗籃和水洗次數(shù)的提高;

          (2)銘文膜局部變綠或無銘文膜的原因,調(diào)整銘文槽液濃度和比例,提高銘文溫度;保證銘文膜均勻、致密、完整;

          (3)工件邊角或夾角處水分未干燥,干燥溫度和時(shí)間增加的原因;

          (4)水質(zhì)含油或含鹽的原因,加濾水器;兩次清洗用水選用純凈水;

          (5)固化溫度過高或干燥時(shí)間過長(zhǎng),應(yīng)嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商提供并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的參數(shù)進(jìn)行操作;

          (6)由于油漆本身的問題,要求油漆供應(yīng)商更換批次。

          5.楊樹皮膚問題

          (1)影響樹脂相對(duì)分子質(zhì)量批次的原因,以及退漿配方中高、低相對(duì)分子質(zhì)量樹脂的平衡改進(jìn);

          (2)粉末粒度分布的影響原因,涂料配方中粉末粒度的改進(jìn);

          (3)流平劑的原因,提高粉末涂料的流平性和均勻性,提高徐膜的平整度,減少橘皮現(xiàn)象;

          (4)粉末涂料受潮的原因,嚴(yán)格管理尤加利、趙現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件中的工藝參數(shù),針對(duì)受潮的粉末。

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          (5)可在生產(chǎn)前流化并漂浮約30分鐘。如果問題依然存在,可以通過一定數(shù)量的過濾器一次;

          (6)員工技能不足,新員工操作技能培訓(xùn)不斷加強(qiáng);

          (7)應(yīng)通過更換相應(yīng)的磨損件,或通過減少出粉頭盔,增加壓縮空氣的輸出地址,提高噴槍的霧化性能來解決影響噴涂設(shè)備的原因;

          (8)懸掛工具影響的原因:用彈簧刀稍微打磨懸掛點(diǎn)或油漆掉懸掛工具;

          (9.)烘烤溫度和時(shí)間的影響原因應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置為四,不得隨意調(diào)整。

          以上論述了電動(dòng)摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法


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