眾所周知，金屬粉末噴涂過(guò)程中，粉末涂料流化過(guò)后通過(guò)氣流輸送至噴槍?zhuān)瑖姌屚ㄟ^(guò)高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從槍頭噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場(chǎng)以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們噴涂過(guò)程中，需要做好充足的防范措施。

      1.金屬粉末噴涂的涂裝方法

      多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進(jìn)行涂裝，由于本類(lèi)型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。 

       2.金屬粉末涂料的光澤

       多數(shù)情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對(duì)比法來(lái)判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。

      3.金屬粉末涂料的可回收性

      對(duì)于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過(guò)程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在一定的差別，可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。專(zhuān)家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。

      4.金屬粉末涂料的罩光層

       在金屬粉末涂膜上再?lài)娡空止鈱泳哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；徹底解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求經(jīng) 次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自動(dòng)化的噴涂線和兩套獨(dú)立的噴房進(jìn)行分別涂裝。建議一般情況下不要噴涂罩光層。

      5.金屬顏料的可擦落性

     無(wú)論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問(wèn)題。解決可擦落性的 方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

     6.盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

    使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化；使用回收粉時(shí)，應(yīng)保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件；建議對(duì)于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。