非金屬表面的涂裝預處理

木制品涂裝預處理的內(nèi)容和方法

1、 干燥

木材涂裝前應經(jīng)常干燥處理。因為木材易于吸水和排水，具有濕脹干縮的特點，能反復膨脹和收縮，木材含水率高，會使涂層附著不牢，起泡，開裂，脫落。涂裝前木材含水率一般控制在5%~10%之間。

干燥木材常用的方法是自然晾干，亦可用烘干方法，但需要在低溫下進行。

2、 除毛束

木制品經(jīng)精刨或研磨后，其表面仍會殘留木質(zhì)纖維，當這些纖維吸收水分或溶劑后，會因潤濕而膨脹豎立，類似毛束，這種毛束的存在將會影響涂層的外觀質(zhì)量。涂漆時，顏色會積聚雜在其周圍，造成色調(diào)不均勻，而毛束內(nèi)部未著上顏色，當磨去毛束時，又會露出木材本色。因此涂裝前要除去毛束。

3、 去除污物

木制品表面的污物會影響涂層的附著力、干燥性和顏色的均勻性，涂裝前應清除干凈。對污染的表面可用砂紙打磨，若污跡不能磨去，應用精光短刨將表面刨凈。油跡可用砂紙打磨，再用汽油擦洗，或用火燎法處理。

4、 去除樹脂

針對數(shù)材如各種松材和云杉等都有樹脂，在接縫處樹脂更多，松脂含有松香和松節(jié)油，木材含松脂會降低涂層的附著力，影響涂層的干燥和顏色的均勻性。如樹脂從木材內(nèi)部向表面滲出，還會使涂層發(fā)黏、損壞，因此，涂裝前應將樹脂去除。

5、 漂白

漂白的目的，木材含有天然色素，有時這種色素可以所謂裝飾，需要保留，可省去漂白的工序，但是木材的固有顏色，特別是深色，會影響著色色調(diào)的鮮明性，因此需要漂白，使芯材和邊材顏色一致，使木材的本色變得更白或使被污染物的木材顏色變淡，對于要求明亮著色加工的制品，漂白可以提高著色的效果可獲得與木材固有顏色無關的任意顏色的涂層。

6、 低材著色

低材著色的方法汗多，可刷，浸著色劑，除使用染料，顏料作為著色劑外，還有一些特殊 的著色方法如火力著色法等。