涂裝前處理磷化的一些特殊設(shè)備

1、槽液的攪拌裝置槽液的攪拌裝置用來攪拌槽液，以不斷更新與工件表面相接處的槽液，保證槽液的溫度和濃度的均勻，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時間，提高前處理質(zhì)量。它是前處理設(shè)備不可或缺的

組成部分。攪拌是通過水泵使槽液不斷循環(huán)而達到攪拌的目的。它是由水泵，管道和噴射管組成的。一般脫脂

槽液循環(huán)量應(yīng)不小于5次/h，表面調(diào)整槽液循環(huán)量1次/h即可，磷化液的循環(huán)量也不小于5次/h，磷化循環(huán)液的入槽部位很有講究。一部分噴嘴排布在入槽的液表下面，作用是產(chǎn)生表面流層，用于控制磷化初期的成膜，一部分噴嘴排布在槽底部，使底部帶渣液向集渣流動，防止沉淀在底部積累。槽底部液體的流速控制在2m/min左右。對于底部較大的大型磷化槽，底部槽液的流動狀態(tài)非常重要，

它是關(guān)系到連續(xù)除渣是否真正成功。

2、磷化的除渣裝置

伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的，因為鋼板上溶解下來的鐵只有一部分能參與成膜，另一部分必然會氧化成三價鐵，與磷酸根結(jié)合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制得不當，還會導(dǎo)致過量的磷酸鋅沉淀出來，形成渣的一部分。磷化渣在溶液中含量過高，就會附著在工件上，影響涂膜的性能。同時，沉渣被帶入電泳槽，會破壞槽液的穩(wěn)定性，特別是過濾器使用壽命影響很大。對于噴射系統(tǒng)，沉渣較多，易造成噴嘴堵塞進而引起不充分而生銹，因此，要求溶液中磷化渣含量不超過一定量，這樣，各種磷化除渣機應(yīng)運而生。

3、其他裝置

采用膜過濾技術(shù)（UP和RO）回收脫脂液，再生清洗水，最終純水洗用的水和前處理廢水，利用過濾器除去粗的垃圾，鐵粉和渣，隨后利用超濾UF裝置連續(xù)除去油分。分離出的油分進行焚燒或綜合利用，此案有這一方法能保持脫脂液中油分一定。前處理最終純水洗工序中的循環(huán)水洗水一部分可供給前工序，排放水經(jīng)過濾，經(jīng)過RO裝置再生,RO水供新鮮水洗用，RO裝置處理前處理廢水，也是實現(xiàn)前處理無廢水的方法之一。