RCO蓄熱式催化燃燒機器設(shè)備

1催化燃燒原理

催化燃燒是典型性的氣-固相催化反應(yīng)速度，其本質(zhì)是臭氧參加的深層化學(xué)作用。在催化燃燒全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑表層具備吸咐功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率，加速了反映的開展。依靠金屬催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H2O，另外釋放很多能源，進(jìn)而做到除去廢氣中的有害物質(zhì)的方式。在將廢氣開展催化燃燒的全過程中，廢氣經(jīng)濟管理道由離心風(fēng)機送進(jìn)換熱器，將廢氣加溫到催化燃燒所必須的起燃溫度，再根據(jù)金屬催化劑床層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大的小于立即點燃法的點燃溫度650-800℃，因而耗能遠(yuǎn)比立即點燃法為低。

2結(jié)構(gòu)特點

機械設(shè)備設(shè)計基本原理 、用料與眾不同、特性平穩(wěn)、實際操作簡單、環(huán)保節(jié)能省勁、可以信賴、無二次污染，運作低成本。脫附時間和脫附周期時間可依據(jù)應(yīng)用狀況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10鐘頭，周期時間為10-半個月脫附一次。吸咐有機化合物廢氣的活性炭床，能用催化燃燒后的廢氣開展脫附再造，脫附后的汽體再送進(jìn)催化燃燒室開展清潔，不用另加動能，運行花費低，環(huán)保節(jié)能成效顯著。催化燃燒室選用瓷器蜂窩狀體的貴重金屬金屬催化劑，摩擦阻力小、特異性高，當(dāng)有機蒸汽濃度值做到2000PPM之上時，可保持起火，自動式操縱，實際操作簡單，維護(hù)保養(yǎng)便捷。

3生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域

該吸咐萃取---蓄熱式催化燃燒機器設(shè)備（RCO）是由3-七個模塊吸附器構(gòu)成，可另外開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的有機廢氣萃取成小總流量、濃度較高的的有機廢氣。萃取后的濃度較高的汽體聯(lián)接到蓄熱式催化燃燒機器設(shè)備開展空氣氧化解決（高溫吹脫點燃）即吸咐原材料活性碳的再造，修復(fù)其吸附力。該工藝處理可普遍用以原油、化工廠、硫化橡膠、漆料、噴涂、家俱、家用電器、包裝印刷等制造行業(yè)中造成的較低濃度的有機廢氣的清潔解決，可解決的有機化學(xué)化學(xué)物質(zhì)類型包含苯類、大環(huán)內(nèi)酯、醛類、醚類和乙烷類等。

實際見生產(chǎn)流程如下圖：

4加工工藝表明

生產(chǎn)車間排污的噴涂廢氣由離心風(fēng)機抽搐經(jīng)通風(fēng)風(fēng)管引出來后歷經(jīng)預(yù)備處理后，基本清潔后的汽體進(jìn)到活性炭過濾器，汽體有機化合物被活性炭過濾，汽體獲得清潔，清潔后的汽體由煙筒排出來。本加工工藝中，吸附器3-七個，在其中一個吸附器開展脫附，其他吸附器開展吸咐。依據(jù)必須打開，可完成吸咐全過程的不斷工作中,飽和狀態(tài)后的吸附器，根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)換到脫附情況，起動催化反應(yīng)床內(nèi)的電加熱器和脫附離心風(fēng)機，脫附出去的濃度較高的有機廢氣送進(jìn)催化燃燒機器設(shè)備，在電加熱器和金屬催化劑的功效下，汽體中的有機化學(xué)化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,汽體獲得清潔。清潔后的汽體經(jīng)蓄熱體收購一部分發(fā)熱量后排出來，一部分回至RCO內(nèi)的熱交換器提高溫度后與空氣清新混和至必須的再造溫度，用以脫附活性碳應(yīng)用，另一部分立即排進(jìn)煙筒排出來。

RTO蓄熱式苛化機器設(shè)備

RTO蓄熱式熱氧化法是運用苛化和催化反應(yīng)技術(shù)性來毀壞廢氣排放中的有機化合物的方式。RTO蓄熱式苛化器，通稱RTO，用以解決中較低濃度的的有機廢氣(VOC)。RTO機器設(shè)備解決VOC的普遍方式有二室RTO、三室RTO和轉(zhuǎn)動RTO，還可設(shè)計方案成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

蓄熱式催化燃燒機器設(shè)備電路原理圖以下：

基本原理是在高溫下將廢氣中的有機化合物（VOCs)空氣氧化成相匹配的二氧化碳和水，進(jìn)而清潔廢氣，并收購廢氣溶解時需釋放出的發(fā)熱量，三室RTO廢氣溶解高效率做到99%之上，直膨式高效率做到95%之上。RTO主體工程由發(fā)動機燃燒室、蓄熱室和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。

空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費。瓷器蓄熱室應(yīng)分為2個（含2個）之上，每一個蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清理等程序流程，循環(huán)往復(fù)，持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對該蓄熱室開展清理（以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上），僅有待清理進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨煙塵排污到煙筒進(jìn)而減少解決高效率。

該技術(shù)性是將有機廢氣加溫，做到高溫標(biāo)準(zhǔn)后立即氧化分解成CO2和H2O進(jìn)而解決廢氣空氣污染物，并收購溶解時造成的發(fā)熱量，是一種解決中濃度較高的有機廢氣的環(huán)保型環(huán)境保護(hù)設(shè)備。該機器設(shè)備選用了 的熱交換器技術(shù)性和新式蜂窩狀陶瓷蓄熱原材料，高效率 的傳熱系統(tǒng)軟件確保了氧化分解發(fā)熱量的合理收購，熱利用率95%之上，VOC清潔率99%之上，在有機廢氣清潔行業(yè)具備非常大的技術(shù)性優(yōu)點，廣泛運用于原油、化工廠、硫化橡膠、漆料、噴涂、家俱、印刷鐵桶、包裝印刷等制造行業(yè)。