涂裝生產(chǎn)線工藝流程:涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。

(1)涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒(méi)噴涂?jī)煞N工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過(guò)表面處理以去除油污和鐵銹。

這一段用的化學(xué)品很多，有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車(chē)間，應(yīng)注意制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的著裝、搬運(yùn)和器具配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援方法。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過(guò)良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個(gè)工序進(jìn)行磷化或鈍化處理:噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對(duì)于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。

(2)粉末噴涂涂層的組織生產(chǎn)小批量工件一般采用手動(dòng)粉末噴涂裝置，大批量工件一般采用手動(dòng)或自動(dòng)粉末噴涂裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。要保證噴涂的工件均勻的涂粉，厚度一致，防止出現(xiàn)噴涂過(guò)薄、漏噴、擦掉等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線的這個(gè)過(guò)程中，也要注意工件的鉤部。固化前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，以防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前確實(shí)很難去除殘留粉末，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上固化的粉末薄膜，以保證掛鉤導(dǎo)電良好，便于下一批工件輕松取粉。

(3)涂裝生產(chǎn)線固化過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下:噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新噴涂粉末。烘烤時(shí)，嚴(yán)格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過(guò)度烘烤或時(shí)間短造成固化不充分。對(duì)于自動(dòng)大量運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，在進(jìn)入干燥隧道前，還需要仔細(xì)檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個(gè)工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化.

我國(guó)涂料行業(yè)的目標(biāo)是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、高效、低噪聲、低能耗、低維護(hù)要求、長(zhǎng)使用壽命的涂料生產(chǎn)線，并使用合格的涂料生產(chǎn)線涂覆滿足防腐和裝飾要求的優(yōu)質(zhì)、合格的涂料。國(guó)內(nèi)廣大企業(yè)應(yīng)不斷研發(fā)涂裝設(shè)備，確保涂裝生產(chǎn)線技術(shù)的不斷提高，力爭(zhēng)領(lǐng)先地位，推動(dòng)我國(guó)涂料行業(yè)的發(fā)展。