RCO蓄熱式催化燃燒裝置設備

催化燃燒裝置基本工作原理

催化燃燒裝置是典型的氣-固相催化反應速度，本質(zhì)特征是活性氧完成的深度化學作用。在催化燃燒裝置歷程中，催化劑的作用是減少活化能，另外催化劑表層具備活性炭吸附作用，使反應物分子結構富集于表層增強了反應速率，加速了反應的完成。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃工作溫度標準下，產(chǎn)生無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，另外放出大量能源，因而實現(xiàn)去除有機廢氣中的有害氣體的方法。在將有機廢氣完成催化燃燒裝置的歷程中，有機廢氣經(jīng)管道由風機送至熱交換器，將有機廢氣加熱到催化燃燒裝置所需要的起燃工作溫度，再通過催化劑床層使之焚燒，由于催化劑的存有，催化燃燒裝置的起燃工作溫度約為250-300℃，大大小于直接焚燒法的焚燒工作溫度650-800℃，因此能源消耗遠比直接焚燒法為低。

結構特點

機械設備設計原理 、用材獨特、性能比較穩(wěn)定、實際操作簡便、環(huán)保節(jié)能省力、安全穩(wěn)定、無二次環(huán)境污染，運行成本費用低。催化燃燒時間和催化燃燒周期時間可不同使用情況而定，一般一種炭箱催化燃燒時間5-10小時，周期時間為10-15天催化燃燒一次?；钚蕴课接袡C化合物有機廢氣的活性碳床，可以用催化燃燒裝置后的有機廢氣完成催化燃燒再生，脫附后的氣休再送至催化反應燃燒室完成凈化處理，不用外加能量，運轉花費低，環(huán)保節(jié)能成效顯著。催化反應燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度實現(xiàn)2000PPM以上時，可保持自燃，全自動流水線控制，實際操作簡易，維護保養(yǎng)方便。

生產(chǎn)工藝流程及應用范圍

該活性炭吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒裝置設備（RCO）是由3-7個單元廢氣吸收塔組成，可另外完成活性炭吸附實際操作也可獨立完成活性炭吸附實際操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、濃度較高的的有機廢氣。濃縮后的濃度較高的氣休連接到蓄熱式催化燃燒裝置設備完成空氣氧化處理（高溫吹脫焚燒）即活性炭吸附材料活性碳的再生，恢復其吸附力。該加工工藝可廣泛適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理處理，可處理的有機化學物質(zhì)種類包含苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

加工工藝詳細說明

車間排放的噴漆有機廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預處理后，初步凈化處理后的氣休進入活性炭吸附器，氣休有機化合物被活性炭吸附，氣休得到凈化處理，凈化處理后的氣休由煙囪排出。本加工工藝中，廢氣吸收塔3-7個，其中1個廢氣吸收塔完成催化燃燒，其余廢氣吸收塔完成活性炭吸附。不同需要開啟，可實現(xiàn)活性炭吸附歷程的持續(xù)工作,飽和后的廢氣吸收塔，通過氣動調(diào)節(jié)閥切換到催化燃燒狀態(tài)，啟動催化反應床內(nèi)的電加熱和催化燃燒風機，催化燃燒出來的濃度較高的有機廢氣。